對于大直徑不銹鋼簡體縱環縫焊接工藝方法的選擇是這樣的：在飲料、啤酒等加工工業,使用大量的大直徑不銹鋼筒體容器。容器的殼體以縱環縫組焊而成。這類容器外徑通常為3000～6000mm,壁厚3～6mm。對焊縫的質量提出了嚴格的要求,特別是正反面焊縫表面,須平整光滑,不容許存在任何的外表缺陷。焊縫接頭處不得有超過0.5mm的凹凸不平。

      目前在不銹鋼筒體容器生產中,常用的焊接方法有:焊條電弧焊、藥芯焊絲電弧焊、MG焊、TG焊和等離子弧焊。根據以上提出的焊接質量要求,前三種焊接工藝方法,因焊縫表面粗糙,且產生不同程度的焊接飛濺而遭否決。自動TG焊和等離子弧焊的焊縫質量完全可滿足要求,但因TG焊的焊接效率大大低于等離子弧焊而使后者成為焊接工藝方法。

      大直徑薄壁容器殼體的焊接屬于大型焊接工程,在選定主焊縫的焊接工藝方法時,還應考慮施工條件和施焊方式。通常壓力容器殼體縱環縫焊接,采取臥式組焊方式,以使焊接熔池始終處于平焊位置,便于操作,焊縫質量易得到保證。但對于大直徑薄壁容器殼體,當臥式安放時,其徑向剛度相當小,如不加頂緊裝置,在滾輪架上轉動時,必然會產生不規則的擅動,以致無法進行正常的焊接。

      因此只能采取立式組焊的方式焊接不銹鋼筒體縱縫和環縫。這樣,原先擬定采用的直流等離子弧焊,應改成脈沖等離子弧焊,以適應橫焊和立焊位置的焊接,并配置相應的自動等離子弧焊裝備來完成焊接工作。